“擁抱汽車行業(yè)新時代” 康耐視加速代碼識別硬需求

汽車行業(yè)可追溯性是一種流程，其記錄與特定車輛或車輛系列相關(guān)的元件和部件的系譜。所有這些數(shù)據(jù)可以累積和合并到一個條碼，然后標記在元件上。條碼讀碼器可在元件的整個生命周期內(nèi)解碼數(shù)據(jù)，并將信息可靠地傳輸?shù)狡髽I(yè)資源規(guī)劃（ERP）軟件系統(tǒng)中，從而確保對一輛成品車的每個元件實現(xiàn)全面的可追溯性。能夠有效幫助：

1、監(jiān)控流程控制

2、實施錯誤校正方法

3、最大限度地降低廢品率和召回率

產(chǎn)品生命周期內(nèi)數(shù)據(jù)可視化對于那些生產(chǎn)、存儲或移動等貫穿整個供應鏈的制造商來說非常重要，本期案例就是這樣的一家知名汽車供應商——Continental，通過康耐視In-Sight系列高分辨率機器視覺系統(tǒng)，部署了自動化供應鏈，在數(shù)毫秒內(nèi)識別和讀取堆疊放置的不同數(shù)量貨盤上的代碼，輕松快速地實現(xiàn)了零部件可追溯性。

客戶

Continental公司是一家國際汽車供應商，主要產(chǎn)品為輪胎，制動系統(tǒng)，車身穩(wěn)定控制系統(tǒng)，發(fā)動機噴射系統(tǒng)，轉(zhuǎn)速表，以及其他汽車和運輸行業(yè)零部件，是全球五大汽車零部件供應商之一。

挑戰(zhàn)

位于德國法蘭克福的Continental工廠，其大部分零部件都是通過運輸貨盤運輸。貨盤通常會進行堆疊放置，且貨盤在其生命周期中有時會覆蓋非常長的距離。為了實現(xiàn)精確的控制和可靠的檢測，會在貨盤上賦條形碼或二維Matrix碼，方便進行追溯。這項工作目前仍然以人工使用手持式掃描儀讀取代碼的方式進行，在實際操作流程中往往會遇到以下困難：

? 始終長距離跟蹤各個汽車零部件批次的位置，人工讀取費時費力

? 手動進行堆疊貨盤的讀取，容易出現(xiàn)貨盤的遺漏

? 各種貨盤顏色不同，代碼的前邊緣和后邊緣區(qū)域往往太小難以識別定位

解決方案

In-Sight系列高分辨率機器視覺系統(tǒng)

Continental公司通過與圖像處理專家Stemmer Imaging合作，使用康耐視In-Sight系列高分辨率機器視覺系統(tǒng)，該視覺系統(tǒng)憑借500萬像素的高分辨率，可在數(shù)毫秒內(nèi)識別和讀取堆疊放置的不同數(shù)量貨盤上的代碼。結(jié)合康耐視的PatMax技術(shù)，用優(yōu)異復雜的幾何圖案匹配技術(shù)，能夠在棘手條件下可靠、準確地定位元件，輕松讀取難讀的代碼，使以前手動輸入單個貨盤代碼的操作實現(xiàn)了自動化。

效果

相比以前的手動掃描方式，新系統(tǒng)具有很多優(yōu)勢，整個過程的速度明顯加快，并消除了手動掃描出錯的可能性。除了記錄代碼之外，該視覺系統(tǒng)還執(zhí)行堆疊貨盤高度測量，用于對讀取結(jié)果進行額外驗證。因此，重復或未掃描代碼在Continental公司已成為過去式：

? 生產(chǎn)線速度提升，可在數(shù)毫秒內(nèi)識別和讀取堆疊放置的不同數(shù)量貨盤上的代碼

? 確保了可靠、安全且快速移動的物流鏈，再無貨盤遺漏

? 讀碼的定位能力和精度取得了顯著改進，可靠讀取了以前無法讀取的代碼

康耐視In-Sight系列高分辨率機器視覺系統(tǒng).png

憑借經(jīng)過廣泛驗證的In–Sight創(chuàng)新視覺系統(tǒng)和PatMax優(yōu)異技術(shù)以及Puchheim圖像處理專家的支持，Continental公司在法蘭克福開展的試點項目開創(chuàng)了安全、快速物流鏈領域的先河，并且很快還將在法蘭克福地區(qū)的其他物流應用中實施。

康耐視In–Sight視覺系統(tǒng).png