生產制造行業(yè)倉庫、車間種類多、數(shù)量大,涉及各種物料、零配件等等,優(yōu)博訊手持端適用于金屬、塑料、化工原料等多類型原材料數(shù)據(jù)釆集,可以快速識別亞銀、高密、DPM、油污、氣泡袋、破損等各類條碼。常見的應用場景有：

1.通過條形碼數(shù)據(jù)采集器記錄和跟蹤整機及主要部件的生產場地、生產日期、班組生產線、PCB板版本號、批號和序號，生產物料各個環(huán)節(jié)的數(shù)量、時間，作業(yè)員及機臺號等相關資料，建立起良不不可追溯性——可從成品追溯到所使用的原材料。

2.管理和統(tǒng)計：在管理和統(tǒng)計過程中，借助條形碼數(shù)據(jù)采集器的快速掃碼功能，作業(yè)人員能隨時隨地進行對產品進行抽檢、復核、登記、留存證據(jù)等，實現(xiàn)移動數(shù)字化辦公。

3.倉庫管理：借助條形碼數(shù)據(jù)采集器的條碼識別與錄入功能，倉庫可以實現(xiàn)高效、準確管理貨物，提升倉庫利用效率，加快貨物周轉，減少損耗，降低人員成本，從而提升企業(yè)的核心競爭力。

4.物料核對與追責：作業(yè)人員可以通過條形碼數(shù)據(jù)采集器對來料或產品進行掃碼,以此來核實物料的準確性,并在現(xiàn)異常的時候記錄異常的節(jié)點,分清權責。

5.資產設備盤點/維護：條形碼數(shù)據(jù)采集器通過快速掃描各種材質的條碼、金屬碼,快速識別設備或資產信息,幫助確認故障信息和進行盤點。

6.生產調度：工作人員可以通過條形碼數(shù)據(jù)采集器管理在線的生產任務、訂單、批次、工作令等，支持根據(jù)具體情況對調度單進行修改。

7.來料管控：車間工作人員使用條形碼數(shù)據(jù)采集器快速掃碼識別來料，并與自身領取任務相核對，確保用料的準確性。

針對制造加工行業(yè)數(shù)字化管理的pda智能終端設備，幫助制造企業(yè)在人員監(jiān)督、作業(yè)管控、倉庫管理、設備管理等各環(huán)節(jié)實現(xiàn)高效、精準、智能地進行業(yè)務和人員管理，實現(xiàn)企業(yè)的降本增效。

      通過把條形碼數(shù)據(jù)采集器等數(shù)字設備應用到生產管理中，依托條形碼數(shù)據(jù)采集器的信息采集、存儲與傳輸，助力企業(yè)實現(xiàn)生產進程的數(shù)字化管理，保障各生產環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)可查可控可溯源的同時，滿足隨時隨地進行在線生產調度的需求,在數(shù)據(jù)整合方面，一方面提升了數(shù)據(jù)準確性，確保了各環(huán)節(jié)信息交互及時，另一方面還讓生產效率得到了提升，精確了員工績效考核，員工可以用同樣的工作時間完成更多的工作任務，發(fā)揮更高工作效能，完全符合行業(yè)復合需求。