工廠中,信息化、透明度的迅速傳送安全通道和隨意意見反饋是生產(chǎn)制造高效率井然有序開展的重要。而傳感器則是工廠進(jìn)行信息的智能化收集,最不可或缺的最底層技術(shù)性。
對工廠而言,較大的挑戰(zhàn)之一便是完成合理的成本管理。工廠的運行高效率對成本費高矮有立即危害,當(dāng)運行高效率沒法做到利潤大化時,成本費可能提升。
除此之外,職工構(gòu)架的危害也較為大,比如一線工人占有率稍低,必須靠很多中層管理持續(xù)開展定期檢查催促的工廠,其成本費會相對性較高。
可以說,處理下列2個為,就能合理地開展成本管理:一是如何提高機(jī)器設(shè)備運行率,降低機(jī)器設(shè)備關(guān)機(jī)時間;二是怎樣精減正中間高管工作人員的另外,維持職工步調(diào)一致地高效工作。
工廠根據(jù)在生產(chǎn)線上布局很多的傳感器,能夠合理協(xié)助企業(yè)管理者提升這兩層面的難題。在其中,最普遍的傳感器之一便是條碼掃描槍。
運用
1、工廠的生產(chǎn)模式中,條碼掃描槍運用圍繞全部生產(chǎn)周期。條碼掃描槍與智能終端或連接電腦,將掃錄的數(shù)據(jù)信息迅速導(dǎo)進(jìn)系統(tǒng)軟件,使全部工廠的物料信息和生產(chǎn)制造信息都會可視性可控性的數(shù)字網(wǎng)當(dāng)中。
2、物料秒收:用條碼掃描槍員掃描備料通知書上的條碼,物料一秒收錄。
3、掃描進(jìn)庫:IOC檢測物料達(dá)標(biāo)后貼以批號標(biāo)識。庫房工作人員掃描批號條碼進(jìn)庫。物料可在系統(tǒng)軟件中智能化大批量管理方法。
4、生產(chǎn)線送料:庫房掃描出入庫物料條碼,物料遷移智能化可追溯系統(tǒng)。
5、商品拼裝:操作工掃描零配件條碼與拼裝制成品條碼,傳送數(shù)據(jù)至當(dāng)場移動智能終端。生產(chǎn)制造用材信息化可紀(jì)錄,生產(chǎn)過程透明度可管理方法,保證生產(chǎn)制造井然有序地開展。
6、老化發(fā)布:待老化商品發(fā)布掃描,電腦上紀(jì)錄老化數(shù)據(jù)信息,智能化地完成老化時間的防錯操縱。
7、原廠檢測:測試員掃描商品外殼條碼,確定檢測結(jié)果。移動智能終端與電腦上數(shù)據(jù)庫同步,為品質(zhì)監(jiān)管出示最精確的數(shù)據(jù)信息。
8、包裝進(jìn)庫:包裝員掃描商品外殼條碼。條碼復(fù)印機(jī)在線打印標(biāo)識。標(biāo)簽貼紙至包裝盒子,進(jìn)行包裝設(shè)計。制成品進(jìn)庫。掃描槍掃描制成品批號條碼。移動智能終端紀(jì)錄進(jìn)庫產(chǎn)品品種、商品數(shù)量和貨位信息,并與電腦上ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫同步,進(jìn)庫輕輕松松便捷。
9、市場銷售出入庫:商務(wù)接待工作人員系統(tǒng)軟件訂單確認(rèn)后推送出貨通知單給庫房,庫房掃描出貨通知單,并依據(jù)移動智能終端提醒信息迅速揀貨,出入庫商品多次掃描,出入庫詳細(xì)信息一掃即入。
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